“新製品開発支援” “製品リニューアル”の2つの窓口の観点から入り、
イメージの具現化をスピーディーに何度も行い、デザイン検証を繰り返す事で、デザインの精度を極限まで高めます。
試作検証に重きを置き、生産性の高いデザイン提案を目指します。
■製品イメージのビジュアライズ
お客様が想像する製品を、仕様や設計要件に合わせて視覚化(画像化)します。
試作モデルを制作する前に、CGで完成イメージを共有する事で、エンドユーザーや製品の販売先、開発メンバーの意欲を高めると同時に、デザインに関するヒアリングを行う事が出来ます。
1. 与件・要件整理
打合せにて与件や要件、開発スケジュールなどの共有を行います
2.ラフイメージ作成(スケッチ or ラフCG)
手書きスケッチ or 3DCADにて大まかな形状をいくつか検討し、共有します
3. 3Dデータのブラッシュアップ
作成したラフイメージに対する指摘事項や修正内容を踏まえ、3Dデータを修正いたします
4. 製品イメージのレンダリング
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
■製品デザイン~試作設計~プロトタイプ作成
お客様が想像する製品を、仕様や設計要件に合わせて視覚化(画像化)します。
試作モデルを制作する前に、CGで完成イメージを共有する事で、エンドユーザーや製品の販売先、開発メンバーの意欲を高めると同時に、デザインに関するヒアリングを行う事が出来ます。
1. 与件・要件整理
打合せにて与件や要件、開発スケジュールなどの共有を行います
2.デザインコンセプト立案
初回の打ち合わせ内容を踏まえ、デザインコンセプトを検討します
3. ラフイメージ作成(スケッチ or ラフCG)
コンセプトに合わせて、手書きスケッチ or 3DCADにて大まかな形状を検討します
4. 試作設計
作成したラフイメージに対する指摘事項や修正内容を踏まえ、3Dデータを修正いたします
5.作図~部品手配
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
6. 外注管理
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
7. 部品組付け~検品&検収
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
■製品デザイン~量産試作~量産
お客様が想像する製品を、仕様や設計要件に合わせて視覚化(画像化)します。
試作モデルを制作する前に、CGで完成イメージを共有する事で、エンドユーザーや製品の販売先、開発メンバーの意欲を高めると同時に、デザインに関するヒアリングを行う事が出来ます。
1. 与件・要件整理
打合せにて与件や要件、開発スケジュールなどの共有を行います
2.デザインコンセプト立案
初回の打ち合わせ内容を踏まえ、デザインコンセプトを検討します
3. ラフイメージ作成(スケッチ or ラフCG)
コンセプトに合わせて、手書きスケッチ or 3DCADにて大まかな形状を検討します
4. 量産設計
作成したラフイメージに対する指摘事項や修正内容を踏まえ、3Dデータを修正いたします
5.量産業者への見積もり依頼
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
6. 作図~部品手配
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
7. 量産管理
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。
8. 検品&検収
形状修正を終えた3Dデータを元に、色や質感を設定し、最終完成イメージを作成します。